氣-液式熱管換熱器 熱管余熱回收可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水，或加熱空氣作用鍋爐助燃風或干燥物料。節省燃料費用，降低生產成本，減少廢氣排放，節能環保一舉兩得。改造投資3-10個月回收，經濟效益顯著。

     該設備安裝在鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補水。其構造如圖所示：下部是煙道，上部為水箱，

中間有隔板。頂部有安全閥、壓力表、溫度表接口，水箱有進出水喝排污口。工作時，煙氣流經熱管余熱回收器煙道

沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量導至上端，熱管上端放熱將水加熱。為了防止堵灰和腐蝕，余熱回收器出口煙氣溫

度一般控制在露點以上，即燃油、燃煤鍋爐排煙溫度≮130℃，燃氣鍋爐排煙溫度≮100℃，節約燃料4 -5%。

                                                                                  余熱回收

                                                                     余熱回收利用煙氣流程圖

                                      余熱回收利用水循環系統圖

一、技術特征：

熱管式余熱回收器是由若干條熱管縱向排列組合置于箱體內而構成。為了加強煙氣側的傳熱效率，蒸發段熱管大都焊有螺旋翅片，以增大煙氣側的換熱面積和管壁溫度。對于含塵量較大的煙氣，一方面可以采用開齒螺旋翅片，以防止灰塵在熱管翅片上的積累，另一方面可以采用聲波吹灰器，徹底清除熱管表面的集灰結焦，保持熱管的換熱效率。

二、主要特點：

   1、換熱效率高：熱管是靠工質相變時吸收和釋放汽化潛熱，以及工質流動來傳導熱量的，導熱率很高，其導熱能力是同等銀導熱量的2000倍，紫銅的6000倍。

  2、等溫性能好：熱管內腔處于飽和狀態的蒸汽由蒸發段流向冷凝段的壓力差很小，因而整根熱管的溫差很小（只有1℃左右）。熱管工作的壁面溫度較高，遠離酸露點及低溫腐蝕區域，從根本上避免了結露腐蝕和堵灰現象的出現，大幅度降低設備的維護成本，不需要經常清灰，且清灰方便。

  3、傳熱系數高：由于熱管側采用高頻焊接翅片大的辦法擴展換熱面積，其傳熱系數K 與傳統列管式換熱器相

比可提高5~10倍。

  4、流體阻力�。簝煞N交換介質均走管外，無需往返，流程可大大縮短，且介質流動方向與散熱片方向一致，

從而可以降低流動阻力。

  5、工作安全可靠：由于熱管工作不需要動力，無運動部件，不產生噪音，冷熱流體均在管外流動，且通過隔板完全分開，單根熱管獨立工作，互不影響，易拆卸更換，即使單根熱管失效，也決不會發生冷熱流體的摻雜，危機鍋爐的運行安全。所以熱管用于易熱、易爆、腐蝕、多塵等流體的換熱場合具有很高的安全可靠性，使用壽命很長，這也是熱管能用于宇宙空間的主要原因。

  6、壁溫可調可控：對于腐蝕性較強的煙氣，可以通過調整蒸發段、冷凝段的傳熱面積來控制熱管管壁溫度，是熱管盡可能避開最大的腐蝕區域，遠離煙氣酸露腐蝕。因此使用熱管式余熱回收裝置可徹底解決鍋爐低溫腐蝕難題，進一步大幅度降低鍋爐排煙溫度，回收更多的中低溫熱能。

   7、設備結構緊湊：由翅片管所制成的熱管元件，與換熱設備組合使用時，其結構緊湊，設備體積小、重量輕，節省場地，可適用于有限的安裝空間。

  8、適用范圍廣，應用靈活：由于本設備采用了復合式設計，可實現同時加熱空氣與水，也可分別單獨加熱空氣或水，可根據不同工況和季節選擇熱加方式。

  9、回收熱量多：與同體積的省煤器相比，本設備的換熱量大，可多回收30-40度的煙氣溫度。

  10、不易結灰垢，不易阻塞：將介質流速調整到具有自清灰的能力，同時亦可調整傳熱元件的安裝排布方式，由于傳熱方式為管外傳熱，管內的封閉傳熱介質不結垢，因此可以達到自清灰能力和不結垢的目的。

  11、設備使用壽命長：據設備工況，可通過對冷熱介質間換熱面積的調整，改變傳熱元件表面溫度的分布，以避免發生低溫露點腐蝕。

  12、維修維護方便：傳熱元件之間彼此獨立工作，如局部元件有損壞，可不影響使用。傳熱元件與設備采用法蘭連接，可方便單獨拆卸和更換，具有良好的可更換性。

三、余熱回收器可廣泛用于生產、生活的各個領域。如：